‌Transformieren Sie CAD - Designs in maschinell bearbeitete Perfektion mit effizienten CNC - Drehoperationen. So entfaltet sich die Präzision:

Optimieren Sie Ihren CNC - Drehprozess in 2 Schritten

1. ‌CAD/CAM - Konvertierung‌

Ingenieure wandeln 3D - Modelle in G - Code - Anweisungen um und programmieren Werkzeugbahnen für komplexe Geometrien wie Gewinde und Nuten.

2. ‌Smartes Werkzeugsetup‌

Ausstatten Sie CNC - Drehmaschinen mit Mehrturm - Systemen, die folgende Merkmale aufweisen:

Rechts/Links - Drehwerkzeuge

Hochgeschwindigkeitsbohreinheiten

Gewindeschneideinsätze

Präzisionsabtrennmesser

Transformieren Sie Rohmetalle in makellose Bauteile mit automatisierten CNC-Drehverfahren, die eine Wiederholbarkeit von ±0,01 mm bieten – ideal für lebenswichtige Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Robotik.

✅ ‌Fehlerfreie Produktion‌

Von KI gesteuerte Werkzeugbahnen eliminieren manuelle Abweichungen und erreichen eine Fehlermenge von nur 0,1 % bei Zahnrädern, Wellen und Ventilkörpern.

✅ ‌Materialexpertise‌

Verarbeiten Sie über 30 Metalle/ Legierungen mit hervorragender Spanabfuhr:

l ‌Luft- und Raumfahrt‌: Aluminium 7075, Titan Ti6Al4V

l ‌Medizin‌: Edelstahl 316L, sauerstofffreies Kupfer

l ‌Industrie‌: Messing C360, PEEK-Engineeringkunststoffe

‌Optimieren Sie Ihre gedrehten Teile mit professionellen Tipps:‌

√ ‌Geometrie-Tricks‌

Passen Sie die Durchmesser an Standardstangengrößen an (z. B. 0,75" anstelle von 0,5" maßgefertigt)

Ersetzen Sie scharfe Kanten durch Radien von 0,5 mm oder mehr, um Werkzeugbruch zu vermeiden

Begrenzen Sie das L-Verhältnis auf 8:1, es sei denn, Sie verwenden eine Subspindelstütze

√ ‌Operationsintelligenz‌

Kombinieren Sie Vor- (Schnitttiefe 0,5 - 1 mm) und Feinschleifgänge (max. Ra 0,8 μm) für:

Gewindewellen (M4 - M24)

Flanschbuchsen mit ±0,01 mm Bohrungsgenauigkeit

Sprengringnuten mit einer Wandtoleranz von weniger als 0,2 mm

‌Excellentes Drehen von Aluminium‌

Unsere 12-Achs-Lebendwerkzeug-Drehmaschinen verarbeiten die Legierungen 6061-T6 und 7075 zu:

Hitzebeständige Aktorgehäuse

EMI-geschirmte Sensorhalterungen

Anodisierte/food-grade Oberflächenvergütungen

Von OEMs weltweit vertrauenswürdig:‌

48-stündige Prototypenbearbeitung

ISO 13485-zertifizierte medizinische Komponenten

Balkenzufuhrproduktion von 500 - 20.000+ Einheiten

Das Einstichfräsen beim CNC-Drehen ist ein Verfahren, bei dem mit einem speziellen Schneidwerkzeug eine präzise Nut in das Werkstück gefräst wird. Diese Nut kann verschiedenen Zwecken dienen, beispielsweise der Platzierung von O-Ringen oder der Herstellung einer Teilung. Das Schneidwerkzeug bewegt sich synchron über die Oberfläche des rotierenden Werkstücks. Dabei entsteht eine saubere und klar definierte Nut im Zielbereich des Werkstücks.

Breite und Tiefe der Nut hängen stark von mehreren Schlüsselfaktoren ab. Dazu gehören die Geometrie des Schneidwerkzeugs, der optimale Vorschub für den Vorgang und die sorgfältig kalibrierte Spindeldrehzahl. Durch die Anpassung dieser Variablen können Bediener Nuten mit unterschiedlichen Spezifikationen erzeugen, um unterschiedlichen Fertigungsanforderungen gerecht zu werden.

Zum Abschluss des Nutvorgangs wird das Schneidwerkzeug langsam in das Werkstück vorgeschoben, bis die gewünschte Nuttiefe und -breite erreicht ist. Das Ergebnis ist eine hochwertige, maßgenaue Nut, die den strengen Anforderungen moderner Fertigung entspricht.

Spannzangenfutter

In einer CNC-Drehmaschine wird ein Spannfutter verwendet, um das Werkstück festzuhalten. Spannfutter sind für ihre hochpräzise Greifkraft bekannt. Sie sind in verschiedenen Größen erhältlich, um Werkstücken mit unterschiedlichen Durchmessern gerecht zu werden. Hydraulische Spannfutter bieten eine schnelle und kraftvolle Klemmung und eignen sich daher für Hochgeschwindigkeitsdreharbeiten. Manuelle Spannfutter hingegen bieten kostengünstigere Lösungen für weniger anspruchsvolle Anwendungen.

spülen

Der Revolver ist ein wesentlicher Bestandteil einer CNC-Drehmaschine. Er ist auf dem Schlitten montiert und kann mehrere Schneidwerkzeuge aufnehmen. Dies ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel während des Bearbeitungsprozesses. Wenderevolver können in verschiedene Positionen gedreht werden und bieten so für jeden Arbeitsgang das benötigte Werkzeug. Das spart nicht nur Zeit, sondern steigert auch die Effizienz der Drehbearbeitung.

Verfahren.

Live Center

Eine mitlaufende Körnerspitze wird bei der Bearbeitung langer Werkstücke auf einer CNC-Drehmaschine eingesetzt. Im Gegensatz zu einer herkömmlichen Körnerspitze rotiert sie mit dem Werkstück. Dies trägt dazu bei, Reibung und Wärmeentwicklung am Auflagepunkt zu reduzieren. Mitlaufende Körnerspitzen sind entscheidend für die Genauigkeit und Oberflächengüte des Werkstücks, insbesondere beim Hochgeschwindigkeitsdrehen.

Spindelmotor

Der Spindelmotor ist die Energiequelle für die Rotation des Werkstücks auf einer CNC-Drehmaschine. Spindelmotoren mit hohem Drehmoment können die erforderliche Leistung für schwere Schneidarbeiten liefern. Spindelmotoren mit variabler Drehzahl ermöglichen es den Bedienern, die Drehzahl gemäß dem Material und den Schneidanforderungen einzustellen, um optimale Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.

Schienen

Schienen sind für die reibungslose Bewegung des Schlittens und anderer Komponenten auf einer CNC-Drehmaschine unerlässlich. Linearschienen bieten geringe Reibung und hohe Präzision, was eine genaue Positionierung der Schneidwerkzeuge ermöglicht. Kastenführungen, obwohl in modernen Drehmaschinen weniger verbreitet, bieten eine höhere Steifigkeit und eignen sich für Anwendungen, die hohe Schneidkräfte erfordern.

Medizinisch: Der medizinische Bereich ist bei der Herstellung von Präzisionskomponenten stark auf CNC-Drehen angewiesen. Die Anwendungen reichen von chirurgischen Instrumenten wie Pinzetten, Skalpellen und Nadeln bis hin zu implantierbaren Geräten wie Knochenschrauben, Zahnimplantaten und künstlichen Gelenken. CNC-Maschinen gewährleisten die hohen Präzisions- und Biokompatibilitätsanforderungen dieser Medizinprodukte.

Elektronik: In der Elektronikindustrie wird CNC-Drehen zur Herstellung verschiedener Komponenten eingesetzt. Es dient der Herstellung von Kühlkörpern, die für die Wärmeableitung elektronischer Geräte entscheidend sind. Darüber hinaus werden auch Steckverbinder, Klemmen und kleine Gehäuse für Leiterplatten mittels CNC-Drehen hergestellt. Diese Teile müssen präzise bearbeitet werden, um einwandfreie elektrische Verbindungen und die Gerätefunktionalität zu gewährleisten.

Autonome Fahrzeuge: Die Zukunft des Transportwesens liegt in autonomen Fahrzeugen, und CNC-Drehen ist für deren Entwicklung von entscheidender Bedeutung. Es produziert kritische Teile wie Lenkungskomponenten, Bremssättel und Sensorgehäuse. Diese Teile müssen präzise gefertigt sein, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit selbstfahrender Autos zu gewährleisten.

CNC-Drehmaschinen zeichnen sich durch ihre hohe Steifigkeit aus, ein entscheidendes Merkmal bei anspruchsvollen Bearbeitungsaufgaben. Sie eignen sich hervorragend für harte Werkstoffe wie Stahl, Gusseisen, Wolframkarbid und Nickellegierungen. Obwohl Verbundwerkstoffe beim CNC-Drehen verarbeitet werden können, sind die erzielte Oberflächengüte und Maßgenauigkeit aufgrund ihrer inhomogenen Beschaffenheit und relativ geringen Steifigkeit oft schlechter als bei metallischen Werkstoffen. Verbundwerkstoffe sind jedoch leichter und können in einigen Anwendungen der Luft- und Raumfahrt sowie des Automobils kostengünstiger sein, was sie in bestimmten Fällen zu einer bevorzugten Option macht.

CNC-Drehmaschinen bieten im Allgemeinen eine hervorragende Steifigkeit, wodurch sie hohen Schnittkräften ohne nennenswerte Verformung standhalten. Dank fortschrittlicher Konstruktion und hochwertiger Fertigungsverfahren können CNC-Drehmaschinen auch bei Schwerzerspanung eine stabile Leistung erzielen. Bei extrem hohen Schnittgeschwindigkeiten und großen Schnitttiefen wirken sich jedoch Faktoren wie die Schwingungsdämpfung der Maschine und die Werkstückspannung zunehmend auf die Bearbeitungsqualität aus.

Eine CNC-Drehmaschine fertigt eine präzise Luftfahrtkomponente mit komplizierten Konturen. Fortschrittliche Fertigung für industrielle Teile mit engen Toleranzen.

CNC-Drehen zeichnet sich dadurch aus, dass es sowohl einfache als auch komplizierte geometrische Formen herstellen kann, was es ideal für verschiedene industrielle Anwendungen macht. Im Folgenden sind die gängigen Geometrien aufgeführt, die auf einem CNC-Drehzentrum realisiert werden können:

1. Zylindrische Formen

Gerade zylindrische Wellen, die für Lager und Achsen unerlässlich sind und eine reibungslose Rotationsleistung in Maschinen gewährleisten.

2. Kegelprofile

Konische Kegel, die in Automobilgelenken und Luftfahrtanschlüssen verwendet werden, um eine sichere Passung und Lastverteilung zu ermöglichen.