‌Transforma diseños CAD en perfección mecanizada con operaciones de torneado CNC optimizadas. Así es como se desarrolla la precisión:

Optimiza tu proceso de torneado CNC en 2 pasos

1. ‌Conversión CAD/CAM‌

Los ingenieros convierten modelos 3D en instrucciones de código G, programando rutas de herramientas para geometrías complejas como roscas y ranuras.

2. ‌Ajuste inteligente de herramientas‌

Equipa tornos CNC con sistemas de múltiples torretas que cuentan con:

Herramientas de torneado de mano derecha/izquierda

Unidades de taladrado de alta velocidad

Insertos para corte de roscas

Hojas de corte de precisión

Transforma metales en bruto en componentes impecables con servicios automatizados de torneado CNC que ofrecen una repetibilidad de ±0,01 mm – ideal para aplicaciones críticas en el sector aeroespacial, automotriz y de robótica.

✅ ‌Producción sin errores‌

Las trayectorias de herramienta impulsadas por IA eliminan las desviaciones manuales, logrando una tasa de defectos libres del 99,9% para engranajes, ejes y cuerpos de válvulas.

✅ ‌Dominio del material‌

Máquina más de 30 metales/aloyes con un control superior de virutas:

l ‌Aeroespacial‌: Aluminio 7075, Titanio Ti6Al4V

l ‌Medicina‌: Acero inoxidable 316L, Cobre sin oxígeno

l ‌Industrial‌: Latón C360, Plásticos de ingeniería PEEK

‌Optimice sus piezas torneadas con consejos profesionales:‌

√ ‌Trucos de geometría‌

Haga coincidir los diámetros con los tamaños estándar de barra (por ejemplo, 0,75" en lugar de 0,5" personalizado)

Reemplace las aristas afiladas con radios de 0,5 mm o más para evitar que se desgaste la herramienta

Limite las relaciones L a 8:1 a menos que utilice soporte de subhusillo

√ ‌Inteligencia de operación‌

Combine pasadas de torneado grueso (cortes de profundidad de 0,5 - 1 mm) y de acabado (Ra 0,8μm máximo) para:

Trenes roscados (M4 - M24)

Bujías con brida con precisión de taladro de ±0,01 mm

Ranuras para anillos de retención con tolerancia de pared de menos de 0,2 mm

‌Ejcellencia en el torneado de aluminio‌

Nuestras torneras automáticas de 12 ejes con herramientas activas transforman las aleaciones 6061 - T6 y 7075 en:

Carcasas de actuadores resistentes al calor

Soportes de sensores con protección EMI

Acabados de superficie anodizados o aptos para alimentos

Confianza de las empresas OEM de todo el mundo:‌

Prototipo listo en 48 horas

Componentes médicos certificados ISO 13485

Producción con barras de 500 - 20.000+ unidades

El ranurado de un solo punto en torneado CNC es un proceso mediante el cual se utiliza una herramienta de corte especializada para cortar una ranura precisa en la pieza. Esta ranura puede tener diversas funciones, como la colocación de juntas tóricas o la creación de una separación en la pieza. La herramienta de corte avanza sincronizada sobre la superficie de la pieza en rotación. A medida que se mueve, se talla una ranura limpia y bien definida sobre el área objetivo de la pieza.

El ancho y la profundidad de la ranura dependen en gran medida de varios factores clave. Estos incluyen la geometría de la herramienta de corte, la velocidad de avance óptima establecida para la operación y la velocidad del husillo cuidadosamente calibrada. Al ajustar estas variables, los operarios pueden lograr ranuras con diferentes especificaciones para satisfacer diversas necesidades de fabricación.

Para completar el ranurado, la herramienta de corte avanza de forma continua en la pieza hasta alcanzar la profundidad y el ancho de ranura deseados. Esto da como resultado una ranura de alta calidad y dimensiones precisas que cumple con los estrictos requisitos de la fabricación moderna.

Mandril de pinza

En un torno CNC, se utiliza una pinza de sujeción para sujetar firmemente la pieza. Las pinzas de sujeción son conocidas por su alta precisión de agarre. Están disponibles en varios tamaños para adaptarse a piezas de diferentes diámetros. Las pinzas de sujeción hidráulicas ofrecen una sujeción rápida y potente, lo que las hace ideales para operaciones de torneado de alta velocidad. Las pinzas de sujeción manuales, por otro lado, ofrecen soluciones más rentables para aplicaciones menos exigentes.

enjuagar

La torreta es un componente importante de un torno CNC. Está montada en el carro y puede alojar múltiples herramientas de corte. Esto permite cambios rápidos de herramienta durante el proceso de mecanizado. Las torretas indexables pueden girar a diferentes posiciones, presentando la herramienta necesaria para cada operación. Esto no solo ahorra tiempo, sino que también mejora la eficiencia del torneado.

proceso.

Centro en vivo

Un centro giratorio se utiliza para mecanizar piezas largas en un torno CNC. A diferencia de un centro convencional, un centro giratorio gira con la pieza. Esto ayuda a reducir la fricción y la generación de calor en el punto de apoyo. Los centros giratorios son cruciales para mantener la precisión y el acabado superficial de la pieza, especialmente durante el torneado a alta velocidad.

Motor del husillo

El motor del husillo es la fuente de energía para la rotación de la pieza de trabajo en un torno de torneado CNC. Los motores del husillo de alto par son capaces de proporcionar la potencia necesaria para operaciones de corte de gran envergadura. Los motores del husillo de velocidad variable permiten a los operadores ajustar la velocidad de rotación según el material y los requisitos de corte, asegurando resultados de mecanizado óptimos.

Rieles de guía

Los rieles de guía son esenciales para el movimiento suave del carro y otros componentes en un torno de torneado CNC. Los rieles de guía lineales ofrecen baja fricción y alta precisión, lo que permite un posicionamiento preciso de las herramientas de corte. Los rieles de guía de tipo caja, aunque menos comunes en los tornos modernos, proporcionan mayor rigidez y son adecuados para aplicaciones que requieren fuerzas de corte importantes.

Médico: El sector médico depende en gran medida del torneado CNC para la producción de componentes de precisión. Las aplicaciones abarcan desde instrumentos quirúrgicos como fórceps, bisturíes y agujas hasta dispositivos implantables como tornillos óseos, implantes dentales y prótesis articulares. Las máquinas CNC garantizan la alta precisión y biocompatibilidad de estos productos médicos.

Electrónica: En la industria electrónica, el torneado CNC se utiliza para crear diversos componentes. Contribuye a la fabricación de disipadores de calor, cruciales para disipar el calor de los dispositivos electrónicos. Además, también se producen conectores, terminales y pequeñas carcasas para placas de circuito impreso mediante torneado CNC. Estas piezas deben mecanizarse con precisión para garantizar las conexiones eléctricas correctas y el correcto funcionamiento del dispositivo.

Vehículos autónomos: El futuro del transporte reside en los vehículos autónomos, y el torneado CNC es esencial para su desarrollo. Produce piezas críticas como componentes de dirección, pinzas de freno y carcasas de sensores. Estas piezas deben diseñarse con precisión para garantizar la seguridad y la fiabilidad de los vehículos autónomos.

Los tornos CNC son reconocidos por su alta rigidez, una característica crucial para las tareas de mecanizado más exigentes. Son excepcionalmente adecuados para materiales duros como acero, fundición, carburo de tungsteno y aleaciones de níquel. Si bien es posible utilizar materiales compuestos en el torneado CNC, debido a su naturaleza heterogénea y su relativa baja rigidez, el acabado superficial y la precisión dimensional que se consiguen suelen ser inferiores a los de los materiales metálicos. Sin embargo, los materiales compuestos son más ligeros y pueden resultar más rentables en algunas aplicaciones aeroespaciales y automotrices, lo que los convierte en la opción preferida en determinados escenarios.

Los tornos CNC suelen ofrecer una excelente rigidez, lo que les permite soportar altas fuerzas de corte sin deformarse significativamente. Gracias a su diseño estructural avanzado y a sus procesos de fabricación de alta calidad, los tornos CNC pueden mantener un rendimiento estable incluso durante el mecanizado intensivo. Sin embargo, a velocidades de corte extremadamente altas y grandes profundidades de corte, factores como la capacidad de amortiguación de vibraciones de la máquina y el método de sujeción de la pieza empiezan a tener un mayor impacto en la calidad del mecanizado.

Una máquina de torneado CNC fabricando un componente aeroespacial de precisión con contornos intrincados. Fabricación avanzada de piezas industriales de alta tolerancia.

El torneado CNC destaca en la producción de formas geométricas tanto básicas como intrincadas, lo que lo hace ideal para diversas aplicaciones industriales. A continuación se presentan las geometrías comunes que se pueden lograr en un centro de torneado CNC:

1. Formas cilíndricas

Ejes cilíndricos rectos, esenciales para rodamientos y ejes, que garantizan un rendimiento de rotación sin problemas en las máquinas.

2. Perfiles cónicos

Cónicos, utilizados en juntas automotrices y conectores aeroespaciales, para permitir ajustes seguros y distribución de cargas.