‌合理化されたCNC旋削加工により、CAD設計を機械加工の完璧さへと変えましょう。ここでは精度がどのように展開されるかを紹介します。

2ステップでCNC旋削プロセスを最適化する

1. ‌CAD/CAM変換‌

エンジニアは3DモデルをGコードの指示に変換し、ネジ山や溝などの複雑な形状の工具経路をプログラミングします。

2. ‌スマートな工具セットアップ‌

CNC旋盤に以下の特徴を持つマルチタレットシステムを装備します。

右/左手用旋削工具

高速ドリルユニット

ネジ切りインサート

精密切断ブレード

自動化されたCNC旋削サービスにより、生の金属を±0.01mmの再現性を持つ完璧な部品に変えます。これは、重要な航空宇宙、自動車、ロボット工学のアプリケーションに最適です。

✅ ‌ゼロエラー生産‌

AIによって駆動される工具経路が手動による誤差を排除し、歯車、シャフト、バルブボディの99.9％の無欠陥率を達成します。

✅ ‌材料の使いこなし‌

優れた切屑制御で30種類以上の金属/合金を加工します。

l ‌航空宇宙‌: アルミニウム7075、チタンTi6Al4V

l ‌医療‌: 316Lステンレス、無酸素銅

l ‌産業用‌: 真鍮C360、PEEKエンジニアリングプラスチック

‌プロのアドバイスで旋削加工品を最適化する:‌

√ ‌形状のヒント‌

直径を標準の棒材サイズに合わせる（例：0.75" 対 0.5" のカスタムサイズ）

鋭いエッジを 0.5mm 以上のアールに置き換えて工具の欠けを防止する

サブスピンドルサポートを使用しない限り、L 比を 8:1 以内に抑える

√ ‌加工の知識‌

荒削り（0.5 - 1mm の切り込み深さ）と仕上げ加工（最大 Ra 0.8μm）を組み合わせて以下の加工を行う:

ねじ軸（M4 - M24）

内径精度 ±0.01mm のフランジ付きブッシュ

肉厚公差 0.2mm 以下の止め輪溝

‌アルミニウム旋削の卓越性‌

当社の 12 軸ライブツール旋盤で 6061 - T6 および 7075 合金を以下の部品に加工する:

耐熱性アクチュエータハウジング

EMI シールド付きセンサマウント

陽極酸化処理/食品グレードの表面仕上げ

世界中のOEM企業に信頼されています:‌

48時間でのプロトタイプ納期

ISO 13485認証を取得した医療用部品

500 - 20,000個以上の棒材供給生産

CNC旋削におけるシングルポイント溝入れ加工は、特殊な切削工具を用いてワークピースに精密な溝を切削する加工方法です。この溝は、Oリングの装着や部品の分離など、様々な用途に使用できます。切削工具は回転するワークピースの表面上を同期して移動します。移動に伴い、ワークピースの目標領域に、明確できれいな溝が刻まれます。

溝の幅と深さは、いくつかの重要な要素に大きく依存します。切削工具の形状、加工に最適な送り速度、そして慎重に調整された主軸回転数などです。これらの変数を調整することで、オペレーターは多様な製造ニーズに合わせて、さまざまな仕様の溝を実現できます。

溝入れ加工では、切削工具をワークピースに着実に進め、所定の溝深さと幅に達するまで加工を進めます。これにより、現代の製造業の厳しい要件を満たす、高品質で正確な寸法の溝が得られます。

コレットチャック

CNC旋盤では、ワークをしっかりと保持するためにコレットチャックが使用されます。コレットチャックは高精度なグリップで知られています。様々な直径のワークに対応するため、様々なサイズが用意されています。油圧コレットチャックは迅速かつ強力なクランプ力を備え、高速旋削加工に適しています。一方、手動コレットチャックは、要求の厳しい用途ではより費用対効果の高いソリューションとなります。

フラッシュ

タレットはCNC旋盤の重要な部品です。キャリッジに取り付けられ、複数の切削工具を保持できます。これにより、加工工程中に迅速な工具交換が可能になります。インデックス式タレットはさまざまな位置に回転し、各加工に必要な工具を提示します。これにより、時間の節約だけでなく、旋盤加工の効率​​も向上します。

プロセス。

ライブセンター

ライブセンターは、CNC旋盤で長尺ワークを加工する際に使用されます。通常のセンターとは異なり、ライブセンターはワークと共に回転します。これにより、支持点における摩擦と発熱を軽減できます。ライブセンターは、特に高速旋削加工において、ワークの精度と表面仕上げを維持するために不可欠です。

スピンドルモーター

スピンドルモーターは、CNC旋盤におけるワークピースの回転の動力源です。高トルクのスピンドルモーターは、重切削作業に必要な動力を提供することができます。可変速のスピンドルモーターにより、オペレーターは材料や切削条件に応じて回転速度を調整することができ、最適な加工結果を得ることができます。

ガイドレール

ガイドレールは、CNC旋盤のキャリッジや他の部品のスムーズな動きに不可欠です。直線ガイドレールは低摩擦で高精度であり、切削工具の正確な位置決めを可能にします。箱型ガイドレールは、現代の旋盤ではあまり見られないが、剛性が高く、大きな切削力が必要な用途に適しています。

医学： 医療分野では、精密部品の製造においてCNC旋盤加工が大きく活用されています。用途は、鉗子、メス、針などの外科用器具から、骨ネジ、歯科インプラント、人工関節などのインプラント機器まで多岐にわたります。CNC旋盤は、これらの医療製品に求められる高精度と生体適合性を確保します。

エレクトロニクス： エレクトロニクス業界では、CNC旋盤加工は様々な部品の製造に用いられています。電子機器の放熱に不可欠なヒートシンクの製造にも用いられています。さらに、コネクタ、端子、回路基板用の小型ハウジングもCNC旋盤加工で製造されています。これらの部品は、適切な電気接続とデバイスの機能を確保するために、正確に加工される必要があります。

自動運転車: 交通の未来は自動運転車にあり、CNC旋盤加工はその開発に不可欠です。ステアリング部品、ブレーキキャリパー、センサーハウジングといった重要な部品を生産します。自動運転車の安全性と信頼性を確保するためには、これらの部品を精密に設計する必要があります。

CNC旋盤は、その高い剛性で知られています。これは、困難な加工タスクを処理する上で重要な特性です。鋼、鋳鉄、炭化タングステン、ニッケル基合金などの硬質材料の加工に特に適しています。CNC旋盤では複合材料の使用も可能ですが、その不均質性と比較的低い剛性のため、得られる表面仕上げと寸法精度は金属材料に比べて劣ることがよくあります。しかし、複合材料は軽量で、航空宇宙や自動車などの一部の用途ではコスト効率が高いため、特定のシナリオでは好ましい選択肢となっています。

CNC旋盤は一般的に優れた剛性を備えており、大きな切削力にも大きな変形なく耐えることができます。高度な構造設計と高品質な製造プロセスにより、CNC旋盤は重切削においても安定した性能を維持できます。しかしながら、切削速度が極めて高く、切込みが深い場合、機械の振動減衰能力やワークのクランプ方法といった要素が加工品質に大きな影響を与え始めます。

CNC旋盤が、複雑な輪郭を持つ精密な航空宇宙部品を加工しています。高精度産業部品の高度な製造技術です。

CNC旋削加工は、基本的な形状から複雑な形状まで様々な幾何学的形状の製造に優れており、多様な産業用途に最適です。以下は、CNC旋盤センターで実現可能な一般的な形状です。

1. 円筒形状

軸受や車軸に不可欠な直円筒シャフトは、機械の円滑な回転性能を確保します。

2. テーパー形状

自動車のジョイントや航空宇宙用コネクタに使用される円錐テーパーは、しっかりとした嵌合と荷重分散を可能にします。